鑄造件的幾何形狀的精度取決于加工設備的剩余數量，鑄件的尺寸和凈重與額定量的偏差。在其他標準和相同位置下，幾何形狀的精度來自機械加工勞動和金屬材料使用的兩個層次。總之，它反映了精密鑄造生產過程全過程的優良水平。

鑄造件的尺寸和凈重的允許偏差以及鑄件的剩余加工量根據相應的規格和訂貨技術標準確定，具體偏差根據 技術檢查單位的數據信息。坦率地說，鑄造件尺寸操縱是在評估平均值和鑄件尺寸滿足前提的前提下操縱平均誤差的離散度。此類離散變量通常是由任意變化或系統錯誤（例如生產過程標準和原材料特性）引起的。

應根據偏差特性區分鑄造件并采取相應的預防措施，并應根據規格提高尺寸精度。有時，所有鑄造件上只有一種或兩種尺寸需要更嚴格的粗尺寸公差。此時，沒有必要要求所有尺寸都處于同一水平。為了提高鑄件的精度水平，通常可以將其更改為金屬材料磨料。當需要進行重大改進時，必須更改形狀設計方法。例如，使用殼鍛或其他精密鑄件加工技術，但這肯定會增加磨料的成本。隨著管理周期時間的增加，鑄件的成本將增加一倍。

在評估鑄造件幾何形狀的精度時，除了生產加工的表面能力和鑄件的凈重偏差外，還應給出具有象征意義的厚度和肋厚度公差范圍或偏差范圍。結構所需的厚度由鑄造設計師確定，允許壁厚由鍛造工匠指定。在大多數情況下，鑄造件設計師的決定會產生樣品圖上指示的厚度。該設計方案的壁厚與比壁厚之間的允許偏差是對鑄造件幾何精度進行定性分析的關鍵指標值。